9.8. Buhar Kullanan Ekipman İçin Enerji Tasarrufu İpuçları

Endüstriyel tesislerin büyük çoğunluğunda ısıtma, kurutma ve/veya nemlendirme işlemleri bulunur ve bu işlemleri gerçekleştiren ekipmanlar genellikle buhar kullanır. Buhar, bu tür tesislerde yüksek kaliteli ürünlerin verimli bir şekilde üretilmesi amacıyla kullanılır. Buhar kullanan ekipmanın verimli bir şekilde çalışmasını ve mümkün olduğunca az enerji tüketmesini sağlamak için tesislerin aşağıdakileri sağlaması gerekir:

• Ekipman, ayarlanan bir süre içinde gerekli sıcaklığa ulaşır.
• Buhar, ısıyı ürüne aktarırken uygun basıncı ve sıcaklığı korur.
• Yüksek kaliteli buhar kullanılır.
• Kondens ve hava gibi ısı transferi kısıtlamaları ekipmandan tamamen kaldırılır.

Aşağıda, buhar kullanan ekipmanınızın daha verimli çalışmasını sağlamanın altı yolu bulunmaktadır.

1. Ekipman kullanımda değilken buhar vanalarının açık veya kapalı olup olmadığını kontrol edin

İlk olarak, ekipman kapatıldıktan sonra tüm vanaları kapatmanın mı yoksa vanaları açık tutmanın ve sistemi sıcak tutmak için buharın sistemden geçmesine izin vermenin mi enerji açısından daha verimli olup olmadığını araştırın. Tesis ekipmanı partiler halinde çalıştırıyorsa ve partiler arasında ekipman kapatılırken büyük miktarda buhar tüketiliyorsa, buhar vanaları kapatılarak buhar beslemesi tamamen durdurulmalıdır.

2. Kuru buhar kullanın

Çoğu zaman olduğu gibi, buhar kullanan ekipman kazandan uzakta bulunuyorsa, buhar borulardan geçerken ısı kaybedecek ve kısmen yoğunlaşacaktır. Bu yoğuşmanın bir kısmı, sürüklenen nem (“ıslak buhar”) olarak buhar akışına yeniden verilebilir.

Ekipmana verilen buharın en yüksek kalitede olmasını sağlamaya yardımcı olmak için, sürüklenen kondens, tasarlanmış bir separatör kullanılarak buhar akışından ayrılmalıdır ve trensizleştirilen kondens, uygun boyutta damlama cepleri ile boruların altından çıkarılmalıdır.

3. Buharı, ısıtılan ürün için en uygun basınca kadar kontrol edin

Buhar kullanan ekipman genellikle belirli bir zaman dilimi içinde değişen hacim ve sıcaklıktaki ürünleri ısıtmak için kullanılır. Üretim sürelerini kısaltmak için mevcut en yüksek basınçlı buharı kullanmak mantıklı görünebilir, ancak bu iki nedenden dolayı önerilmez:

• Buhar sıcaklığı çok yüksekse, ürünün ısı transfer yüzeylerinde yanmasına ve daha fazla ısı transferine karşı direncin artmasına neden olabilir.
• Daha düşük bir basınçtaki buhar, daha yüksek bir basınca göre daha fazla enerji yoğundur (yani daha yüksek bir gizli ısı değerine sahiptir) ve bu nedenle ürüne gerekli miktarda ısı uygulamak için daha düşük hacimlere ihtiyaç vardır.

Ekipmanınızın ürünü her zaman optimum sıcaklıkta ısıtmasını sağlamak için, ekipmanın giriş tarafına bir sıcaklık, basınç veya akış kontrol valfi takın ve buharı her zaman en uygun basınçta tutmak için otomatik bir kontrol sistemi kullanın.

Dağıtım borusu boyutlarını en aza indirmek için buharın daha yüksek bir basınçta dağıtılması gerektiğini unutmayın. Bir basınç düşürme vanası ve/veya kontrol vanası daha sonra buhar kullanan ekipmana verilecek buhar basıncını istenen değerde düşürecektir.

4. Ekipmandaki yoğuşma suyunu ve havayı tamamen çıkarın

Yoğuşma suyu ve hava, ekipmanın buhar alanı içinde sıkışırsa, ısıtma işlemini engelleyebilir. Havayı ve yoğuşmayı otomatik olarak çıkarmak için TLV, havayı ve diğer yoğuşmayan gazları tahliye edebilen bir buhar kapanı kurulmasını önerir. Ek olarak, yapısı gereği havayı uzak yerlerde hapseden ekipmanla buhar için bir havalandırma deliği kurulmalıdır.

5. Yoğuşmayı geri kazanın ve yeniden kullanın

Buhar kullanan ekipman içinde oluşan yoğuşma hala önemli miktarda duyulur ısı içerir ve zaten arıtılmış sudur, bu nedenle kullanıcılar onu geri kazanmanın ve yeniden kullanmanın potansiyel faydasını göz önünde bulundurmalıdır.

6. Ekipmanı uygun şekilde yalıtın

Çalışma sırasında atmosfere yayılan ısı miktarını en aza indirmek için buhar kullanan ekipmanın yanı sıra buhar hatlarını ve yoğuşma suyu geri kazanım hatlarını yalıtmak önemlidir. Yalıtım uygularken yerel yönetmeliklere uygun malzemeleri ve ekonomik kalınlıkları seçin.

Kullanıcılar, üretim sürecinde kullanılan buhar miktarını üretilen ürün miktarıyla karşılaştırarak, tesislerinin tam olarak ne kadar verimli çalıştığını keşfedebilirler. Bitkilerin, yukarıda belirtilen adımları izleyerek her yıl tek bir ürün üretmek için gereken buhar miktarını azaltmayı hedeflemeleri önerilir.

Tesisin ne kadar verimli çalıştığını değerlendirmek için kullanıcıların buhar kütle akış hızını ölçmesi gerekir. Çalışma sırasında ve partiler arasında ekipman tarafından kullanılan buhar kütlesini ölçmek de yararlıdır.