Grup Buhar Kapanı Uygulaması
Buharla ısıtılan ekipmanın birkaç bölümünden kondens suyunun tek bir kapana boşaltılan tek bir kondens hattında toplanması, ‘Grup Yakalama’ olarak bilinen bir uygulamadır. Ekipmanda su basması ve su darbesi hasarı gibi sorunlara yol açan basınç dengesizliğine neden olabileceğinden, grup yakalama tipik olarak önerilmez. Bunun yerine, genellikle buhar ekipmanının her bir bölümünün kendi buhar kapanına sahip olması önerilir.
| Grup Bindirme Genellikle Önerilmez | |
|---|---|
| |
| Grup Buhar Kapanı | Bireysel Buhar Kapanı |
Örneğin, yukarıdaki gibi üç bölüme ayrılmış bir ısı eşanjörü, tek bir buhar kapanı kullanılarak boşaltılmamalıdır, çünkü ilk bölümdeki yoğuşma yükü son bölümden daha büyüktür ve bu da basınç dengesizliğine yol açar. Bunun yerine, ısı eşanjörünün her bir bölümünden doğrudan kondens suyu drenajına izin vermek için üç kapan kurulmalıdır.
Grup Buhar Kapanı Neden Önerilmez?
Örnek olarak, kanatlı boru bobinlerinden oluşan bir ısı eşanjörü düşünün. Kanatlar, bir başlık aracılığıyla birbirine bağlanan borulardan akan buharla ısıtılır. Bu ünitelerin birçoğu, ısı transfer yüzeyini ve ısıtma kapasitesini artırmak için genellikle arka arkaya monte edilir. Tüm makine parçasını bir bütün olarak düşünmek mümkün olsa da, kondens suyu tahliyesi açısından her bir bölüm, kondens toplayan ayrı bir ısı eşanjörüdür.
Üretilen kondens miktarı, sonraki ara ve son ısıtma bölümlerine kıyasla ilk ön ısıtma bölümü arasındaki yük farkları nedeniyle bölümden bölüme farklılık gösterir. İlk bölüm tipik olarak en yüksek yüke sahiptir ve bu nedenle en yüksek basınç düşüşüyle karşılaşacaktır. Buna göre, son bölüm tipik olarak en düşük yüke sahiptir ve en düşük basınç düşüşüyle karşılaşacaktır. Böyle bir durumda, ilk bölümün çıkış basıncı, son bölümün çıkış basıncından daha düşüktür, bu da son bölümden boşaltılan en yüksek basınçta bir tür “kısa devre” oluşturur.
Ara ve ilk ısıtma bölümleri daha fazla basınç düşüşüne sahiptir, bu nedenle grup yakalama kullanıldığında bir basınç dengesizliği vardır. Bu dengesizlik, tahliye için yeterli “kafa basıncı” oluşturmak için kondensin bobine geri dönmesini gerektirir. Bu nedenle, her bölümden gelen yoğuşma suyu tek bir kapandan boşaltıldığında, yük ve müteakip çıkış basınçlarındaki farklılıklar su basmasına ve su darbesi hasarına, bobin tabakalaşmasına, eşit olmayan drenaja ve korozyon hasarına neden olacaktır. Gereksiz bir ek bakım masrafı olsa da, en kötü sonuç, eşit olmayan ısıtmanın üretim kalitesini ve verimini azaltmasıdır.
Su darbesi hakkında daha fazla bilgi için lütfen aşağıdaki makaleye bakın:
- Su Çekici / Buhar Çekici Nedir? (Koç Darbesi)
| Grup kapanlamanın neden olduğu sorunlar |
|---|
|
| Su basması ve eşit olmayan ısınma, korozyon ve termal şok veya su darbesinden kaynaklanan hasar gibi müteakip sorunlar, makinenin çeşitli bölümlerinden yoğuşmayı boşaltmak için tek bir kapan kullanıldığında ortaya çıkabilir. |
Grup Buhar Kapanı zaten yüklüyse
Bazı makineler, zor konfigürasyon, alan yetersizliği veya maliyetleri düşürme nedeniyle tuzak sayılarının sınırlı olacağı şekilde inşa edilmiştir. Bu gibi durumlarda, ekipmanın her bir bölümünden yoğuşmayı tahliye etmek için bir buhar kapanı kurmak veya güçlendirmek zor olabilir. Yine de, bireysel yakalama, gerçekleştirilebildiği her durumda en iyi performans için önerilen ilk tercihtir.
Ancak, grup bindirme, aşağıdakiler gibi belirli yüklemelerde kullanılmaya devam eder:
- Hava ısıtıcıları
- Çok plakalı presler
- Oluklu mukavva çift yüzlü
Ekipman, grup tuzağı zaten kurulu olacak şekilde inşa edilmişse ve tek tek yakalamak mümkün değilse, bazen kapandan önce bir dengeleyici tahliye başlığı takılacaktır. Bu tahliye başlığı, yoğuşma suyu drenajına yardımcı olacak basınç dengelemesini sağlamak için yeterince büyük bir buhar alanı kapasitesine sahip olmalıdır.
| Tahliye Tablalı Merdane Presi |
|---|
|
| Bir tahliye başlığının takılmasıyla ilgili sorunlar |
|---|
|
* Basınç göstergeleri, boru tesisatı ve tahliye başlığı arasındaki basınç farklarını göstermeye yardımcı olmak için eklenmiştir. Bir tahliye başlığının takılması, bir miktar yoğuşma akışına yardımcı olabilir, ancak büyük olasılıkla daha yüksek radyasyon buharı kaybına, daha büyük ve daha pahalı borulara ve vanalara neden olur ve bobin tabakalaşmasını önlemek için mükemmele yakın bir kurulum olmalıdır. Drenaj başlıkları, borulardaki eşit olmayan basınçla ilgili sorunları çözemez ve bu nedenle bireysel tutucu tercih edilen yöntem olmaya devam etmektedir. |
Tek tek bindirme yapılabiliyorsa bu önerilmez ve sonuçların istenenden daha az olabileceği birkaç durum vardır. Örneğin, başlığı besleyen drenaj boruları her zaman yerçekimi ile aşağı doğru tahliye edilmiyorsa (asansör olmamalıdır) ve içlerinde dengelemeye izin verecek kadar büyük değillerse, daha yüksek yüke sahip bölümden daha yüksek basınca sahip başka bir bölümden gelen buhar yedeklemeye neden olacaktır.
Bir tahliye başlığı, yalnızca onu besleyen giriş boruları, çıkışın merkezinden buhar dengelemesi ile boru kenarlarından aşağı akan yoğuşma suyu ile eşitlemeye izin verecek kadar büyükse çalışma şansına sahiptir. Tahliye başlığını besleyen giriş borusunun yoğuşma ile hattı kapatma olasılığı varsa, yoğuşma suyu yedeklenerek serpantin tabakalaşmasına, eşit olmayan ısınmaya ve diğer su basması sorunlarına yol açabilir.
Yeterince büyük bir başlık takmak, yoğuşma ekipmanının grup sıkışması ile ilgili bazı drenaj sorunlarının çözülmesine yardımcı olabilirken – yukarıdaki koşulların karşılanması koşuluyla – bir ısı eşanjörünün performansını optimize etmenin en etkili yolu, buhar beslemesi yaygın olsa bile, bitişik bölümlerden benzersiz basınçlara sahip olabilecek bölümleri ayrı ayrı hapsetmektir.
Özet
Makinelere tuzaklar kurarken, grup tuzağından mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. Grup sıkışması kaçınılmazsa, ekipmandan yoğuşmayı boşaltmanın doğru yolunu ekipman üreticisi ile doğrulamak önemlidir. Ayrıca, yukarıda belirtilen nedenlerden dolayı, ekipman zaten birkaç buhar kapanı aracılığıyla yoğuşmayı tahliye edecek şekilde yapılandırılmışsa, optimum proses performansı ve verimliliği için bu konfigürasyonun sürdürülmesi şiddetle tavsiye edilir.
Orijinal Kaynak: https://www.tlv.com/en-de/steam-info/steam-theory
