Buhar Kapanı Yönetimine Giriş
Tüm Kapanlar Başarısızlığa Eğilimlidir
Bir buhar kapanı ne kadar dayanıklı olursa olsun, herhangi bir mekanik cihaz gibi, eninde sonunda onarıma ve/veya değiştirilmeye ihtiyaç duyacaktır. Bir kapan ne kadar uzun süre hizmette kalırsa, o kadar fazla giyme fırsatı olur. Bu aşınma, kapanın performansını düşürür ve sonunda çalışmayı engelleyebilir.
Bir buhar kapanının ne zaman arızalanacağını belirlemek son derece zordur çünkü bir buhar kapanının yaşam döngüsü, buhar kapanı tipi, uygulama, basınç, kondens yükü, boru konfigürasyonu ve buhar/kondens kalitesi gibi bir dizi faktörden etkilenebilir. Erken buhar kapanı arızasını önlemeye ve arızaları zamanında tespit etmeye yardımcı olmak için, buhar kullanan her tesis bir buhar kapanı yönetim programı oluşturmalıdır. Bu tür programlar, buhar sistemini optimize etmeye ve maliyetleri en aza indirmeye yardımcı olur.
| Buhar Kapanlarının temel mekanizması |
|---|
|
|
| Düzgün çalışan bir buhar kapanı , gereksiz buhar kaybını önlerken kondens ve yoğuşmayan gazları tahliye eder. |
Manuel valflerin aksine, buhar kapanları akışı otomatik olarak düzenler. Kondensin akmasına ve dışarı atılmasına izin verirken buharın sistemden sızmasını önlemeye yardımcı olurlar.
Buhar Kapanlarının arıza açısından incelenmesi, yalnızca kondens suyu tıkanıklığının veya büyük buhar sızıntılarının kontrol edilmesini içermez. Daha küçük sızıntıları kontrol etmek ve doğru buhar kapanının doğru şekilde takıldığını doğrulamak da önemlidir. Bu, buhar kapanı tipinin, basınç ve sıcaklık değerlerinin, boşaltma kapasitesinin ve buhar kapanının üreticinin kurulum talimatlarına göre kurulup kurulmadığının kontrol edilmesini içerir.
Buhar Kapanı Arızası Neden İzlenir?
Buhar kapanı arızası, bir buhar kapanı canlı buhar sızdırdığında veya kondens tahliyesini engellediğinde meydana gelir.
| Buhar Kapanı Arızası |
|---|
|
|
| Buhar kapanları, buharı dışarı sızdırarak (solda) veya kondens suyu tahliyesini kısmen veya tamamen tıkayarak (sağda) arızalanır. |
İki arıza türü arasında tıkanma, güvenlik, güvenilirlik ve üretim üzerinde en büyük etkiye sahip olabilecek türdür. Bir buhar dağıtım sisteminden hızlı bir şekilde boşaltılmadığında, kondens buhar başlıklarına geri dönerek ıslak buhar ve/veya su darbesine neden olabilir. Proses ısıtma uygulamalarında, kondens suyunun yedeklenmesi, ısıtma sıcaklığının düşmesine neden olabilir. Bu da kusurları artırabilir ve ürün kalitesini etkileyebilir. Engellenen tuzaklar genellikle üretim üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir ve bu da onları tespit etmeyi sızıntı yapan tuzaklardan daha kolay hale getirir.
Tersine, sızıntı yapan tuzaklar ısıtma verimliliğini değil, enerji verimliliğini etkiler. Sızıntı yapan tuzaklar, önemli miktarda enerji ve para israfına neden olur, ancak ürün ısınmasını doğrudan etkilemedikleri için genellikle fark edilmez veya unutulur.
| Boşa Harcanan Enerji = Boşa Harcanan Para |
|---|
|
|
| Buhar sızıntısı, önemli bir yakıt, su ve arıtma maliyeti israfını temsil edebilir ve ayrıca bir tesisin karbon ayak izini büyük ölçüde artırabilir. |
Buhar Kapanlarını Test Etme
Buhar Kapanlarının düzgün çalışıp çalışmadığını etkili bir şekilde kontrol etmek için, buhar sistemi çalışırken ve buhar kapanları çalışırken bir inceleme yapılması gerekir.
Yüksek basınç ve sıcaklık buharı söz konusu olduğundan, bir buhar kapanının çalışan parçaları bir proses çalışırken denetlenemez. Bu nedenle sörveyörler, aşağıdakiler gibi diğer faktörleri inceler:
- Bindirme görünümü ve yönü
- Tuzak deşarjı
- Sıcaklık
- Basınç
- Titreşimler (ses), vb.
Bir buhar kapanının nasıl test edileceği hakkında daha fazla bilgi için Buhar KapanıTesti Kılavuzu’nu okuyun.
“Buhar Kapanı Yönetimi”nden “Kondens Tahliye Yeri (CDL) Yönetimi”ne
Bir buhar kapanı yönetim programının gerçek amacı, yüksek kaliteli üretimi sürdürmek ve enerji tasarrufuna yardımcı olmak için buhar proseslerinin sorunsuz ve etkili bir şekilde çalışmasını sağlamaktır.
En iyi sonuçları elde etmek için, bu programlar sadece buhar kapanından daha fazlasını kapsamalıdır. Sörveyörler, tüm kondens tahliye yerini (CDL) incelemeli ve onunla ilişkili tüm borular ve vanalar dahil olmak üzere kapanın etrafındaki drenaj sistemini incelediğinden emin olmalıdır. Hiçbir sorunlu alanın gözden kaçırılmadığından emin olmak için tüm CDL’yi incelemek önemlidir.
Buhar Kapanlarının ve CDL’lerin performansına ilişkin verilerin kaydedilmesi ve analiz edilmesi de son derece önemlidir. Örneğin, bir buhar kapanı yönetim programı oluşturulduktan sonra buhar kapanı arıza oranının %10’a düşürüldüğünü düşünün. Bu oranı daha da düşürme yöntemleri, aynı konumlardaki tuzakların tekrar tekrar arızalanması veya tuzakların belirli bir yaşa ulaştıktan sonra arızalanma olasılığının artması gibi arızaların belirli özelliklerine bağlı olarak değişecektir. Bir tesis, yalnızca verileri bu ayrıntı düzeyinde analiz ederek buhar kapanlarını ve CDL’lerini optimize etmek için etkili bir strateji geliştirebilir.
Özetlemek gerekirse, buhar kullanan tüm tesislerde buhar kapanı yönetim programının oluşturulması önemlidir. Böyle bir program, buhar sistemi boyunca enerji tasarrufuna ve yüksek verimliliğin korunmasına yardımcı olur. Denetimler düzenli olmalı ve mümkün olan en yüksek geri dönüşü sağlamak için tüm kondens konumunu kapsamalıdır.
TLV, tesislerin özel ihtiyaçlarına göre uyarlanmış buhar kapanı yönetim programlarının geliştirilmesine ve uygulanmasına yardımcı olabilir.
Orijinal Kaynak: https://www.tlv.com/en-de/steam-info/steam-theory
Tesisinizle ilgili bir anket talep etmek için bugün bize ulaşın.
