10.1. Döküm ve Dövme

Döküm ve dövme arasındaki bazı farkları açıklamadan önce, bu işlemlerden yaygın olarak geçen iki malzemeyi ele almak için bir dakikanızı ayıralım: demir ve çelik. Demir, günlük hayatımızda çok tanıdık bir malzemedir ve çeşitli aletler ve diğer ürünler oluşturmak için kullanılır. Demir aynı zamanda çelik alaşımlarındaki birincil bileşendir, peki bu iki malzeme nasıl farklıdır?

Yapılması gereken ilk önemli ayrım, günlük konuşmalarda kullanılan “demir” teriminin her zaman saf elementel demire atıfta bulunmamasıdır; Genellikle, bir demir alaşımını ifade eder. Elementel demir çok yüksek bir erime noktasına sahiptir ve daha sonra kullanılan üretim yöntemine ve alaşımda bulunan demir, karbon ve diğer elementlerin yüzdelerine bağlı olarak sınıflandırılan çeşitli demir ve çelik alaşımları üretmek için kullanılır.

Herkes muhtemelen demir ve çelik arasındaki bazı temel farkları bilir ve her birinden yapılan birkaç ortak nesneyi tanımlayabilir. Geleneksel bir çaydanlık veya yol rögar kapağı gibi nesneler dökme demirden yapılabilirken, çelik kullanım örnekleri arasında mutfak bıçakları ve çelik borular bulunur. Mevcut çeşitli demir ve çelik alaşımları, istenen özelliklere göre aralarından seçim yapabileceğiniz geniş bir malzeme yelpazesi sunar. Devlet kurumları tarafından belirlenen bölgesel standartlar gibi diğer faktörler de belirli endüstriyel ekipmanlar için hangi malzemelerin seçildiğini etkileyebilir.

Çelik ve demir arasındaki birincil bileşim farkı, alaşımda bulunan karbon miktarıdır. Dökme demir tipik olarak ağırlıkça %2.0’dan fazla karbon içerir; Çelik üretmek için karbon seviyeleri %0,008 ile %2,0 arasına düşürülür. Dökme demir nispeten düşük bir erime noktasına sahiptir (elementel demirden daha düşük), çelik ise dökme demirden daha yüksek bir sıcaklıkta erir. Bu farklılıkların metallerin nasıl şekillendirilebileceği ve kullanılabileceği üzerinde önemli etkileri vardır. Dökme demirin daha düşük erime noktası ve akış kolaylığı, çok çeşitli ürünlerin dökümünde yaygın olarak kullanılmasının temel nedenleridir.

Bununla birlikte, adından da anlaşılacağı gibi, dökme demir yalnızca döküm amaçlıdır; Taklit edilemez. Ek olarak, döküm kabiliyetinde ve kalıp tarafından belirlenen şekli elde etmede mükemmel olsa da, dökme demir, daha yüksek karbon içeriği nedeniyle güvenilir bir şekilde kaynaklanamaz ve bu da kırılgan bir kaynağa neden olur. Bu nedenle, tipik olarak yüksek basınçlı, yüksek sıcaklık uygulamalarının gerektirdiği gücü veya boru bağlantısını sağlamaz. Bu gibi durumlarda çelik uygun bir seçimdir.

Öte yandan, çelik istenen şekle dökülebilir veya dövülebilir. Ayrıca kaynaklanabilir ve genellikle dökme demirden daha güçlüdür, bu da onu yüksek basınçlı, yüksek sıcaklıkta kullanım için uygun bir seçim haline getirir. En yaygın çelik alaşımı karbon çeliğidir. Bununla birlikte, nihai ürünün amaçlanan amacına bağlı olarak, malzeme paslanmaz çelik veya molibden çeliği gibi daha yüksek dereceli alaşımlardan oluşabilir. Tipik olarak, bu tür özel alaşımlı çelikler, korozyona ve aşınmaya karşı daha yüksek dirençleri veya yüksek sıcaklık gereksinimlerini karşılamak için seçilecektir.

Döküm

Döküm ürünler, malzemenin tamamen sıvı hale getirilmesi ve daha sonra katılaşması için bir kalıba dökülmesiyle yapılır. Malzeme soğudukça kalıbın şeklini alır ve katılaştıktan sonra kalıptan çıkarılır. Bir pişirme tavası, demir ile dökülerek yapılan günlük bir eşyaya bir örnektir.

Bu animasyon, kum döküm yöntemine dayalı genel bir döküm örneğini göstermektedir.

Dövme

Dövme, bir metali (genellikle külçe veya levha formunda) yüksek basınç kullanarak, bir çekiçle vurarak veya bir kalıpla bastırarak şekillendirme işlemidir. Dövmeyi kolaylaştırmak için malzeme genellikle önceden ısıtılır, ancak işlem boyunca katı kalır. Mutfak bıçakları ve diğer bıçak ağızları, dövme yoluyla yapılan ürünlerin tipik örnekleridir. Çelik dövülebilir veya dökülebilirken, üreticiler hangi işlemin kullanıldığını netleştirmek için genellikle gerçek malzeme kalitesini ve türünü “dökme çelik” veya “dövme çelik” olarak belirtir.

Bu animasyon, damla dövme yöntemine dayalı genel bir dövme örneğini göstermektedir.

Neden Vana Dökümü?

Karmaşık konturlara sahip ürünler, malzemenin şekillendirilebilmesindeki göreceli kolaylık nedeniyle en iyi şekilde döküm yoluyla oluşturulur. Döküm, malzemeyi tamamen eriterek ve bir kalıba dökerek, odalar veya diğer içi boş alanlar gerektirenler gibi karmaşık iç mekanlara sahip ürünler oluşturmada etkilidir. TLV, FreeFloat’ın çalışması için gerekli olan buhar kapanı içindeki çeşitli geçiş yollarını ve alanı sağlamak için döküm yoluyla FreeFloat® buhar kapanları® oluşturur.

Neden bir Vana Forge?

Dövme işlemi, büyük miktarlarda basınç uygulayarak katı malzemeyi gerekli şekle zorladığından, içi boş alanlar veya karmaşık tasarımlar gerektiren ürünler için ideal bir yöntem değildir. Bu tür ürünleri dövme yoluyla üretmek için, işleme aşamasında daha sonra oyma veya delik açma ihtiyacı vardır. Bununla birlikte, çeliğin dövülmesi nispeten hızlı bir işlemdir ve daha fazla güç ve homojenlik sunabilir. TLV, tasarımları nispeten basit olduğundan ve çok fazla boş alan veya müteakip işleme gerektirmediğinden, dövme yoluyla yüksek basınçlı disk tipi buhar kapanları oluşturur.

Yukarıda bahsedildiği gibi, çelik dövülebilir veya dökülebilir. Bununla birlikte, döküm daha sofistike şekillere sahip ürünler oluşturmada daha fazla esneklik sağlıyorsa, neden tüm valfleri basitçe dökmüyorsunuz? Aslında, hem dövme hem de döküm, özel uygulama gereksinimlerine bağlı olarak artılarını ve eksilerini sunduğundan, her iki şekillendirme yöntemi de üstün değildir.

Çeliğin yüksek erime noktası, dökümü zorlaştırır ve erimiş malzeme kalıbın her çatlağına akamazsa hava boşlukları oluşma riski vardır. Öte yandan, dövme, yüksek hacimli üretim sırasında daha düşük maliyet sunar, ancak aynı zamanda yanlış hizalama gibi kendi başına belirli riskler de sunabilir. Dövme sırasında yanlış hizalama, üründe yanlış şekle, kırılmaya veya başka hasarlara neden olabilir.

Bu nedenle, maliyet ve kaliteyi düzgün bir şekilde dengeleyen bir ürün oluşturmak için, ürün boyutu, şeklin karmaşıklığı, lot başına üretilecek miktar ve ilk şekillendirmeden sonra gerekli işleme işlemlerinin miktarı gibi tüm özellikleri dikkate almak önemlidir. Nihayetinde, şekillendirme veya döküm için nihai karar, bu faktörlerin en uygun dengesini sunan yöntem seçilerek verilmelidir.

Orijinal Kaynak: https://www.tlv.com/en-de/steam-info/steam-theory