3.3. Buhar Kapanlarının Tarihçesi #2

Buhar Kapanlarının Tarihi Pt 1’de, tuzakların tarihi boyunca birkaç farklı kapan türünün ortaya çıkışını tartıştık. Bunlardan en eskisi, yüzdürme tabanlı bir mekanik çalışma prensibi kullanan kovalı buhar kapanıydı. Kova kapanından sonra, çalışma prensibi sıvı sıcaklığındaki farklılıklara dayanan termostatik bimetal kapan geldi. Bunu, çalışma prensibi buhar-> kondensin faz değişimine ve enerji korunumu yasasına dayanan termodinamik disk kapanının ortaya çıkması izledi. Bu eğitimde, her bir işlem sorumlusu kategorisinden hangi tür kapanların günümüzde yaygın olarak kullanıldığını ve popülerliklerinin nedenlerini tartışacağız.

Tüm kapan türleri arasında en uzun geçmişe sahip olan mekanik kapanlar arasında ilk geliştirilen, seri üretimi nispeten basit olan kovalı kapan oldu. Başlangıçta en yaygın olarak kullanılan kova kapanlarında, kova yukarı bakıyordu (‘açık kova’) ve vananın açılıp kapanmasını kontrol etmek için takılı bir kolu yoktu. Bunun yerine çoğu, valfi açmak ve kapatmak için kovanın kendisinin yukarı veya aşağı yüzdüğü büyük kapanlardı. Ancak, bu tür bir kapan kısa sürede kullanım dışı kaldı. Buna karşılık, kovanın bir kola tutturulduğu bir kova kapanı stili daha yaygın olarak kullanıldı. Kovanın aşağı baktığı bu daha kompakt kovalı kapan türü (‘kapalı kova’) bugün hala kullanılmaktadır.

Şamandıra tipi kapanlar, sıkıca kapatılan bir yüzdürme cihazı (şamandıra) içerir, ancak şamandıra tuzağının görünümü, şamandıraları üretmek için gerekli işleme teknolojisi geliştirilene kadar beklemek zorunda kaldı. Bu, kova tipi tuzağın ortaya çıkmasını takip eden yıllarda oldu. Kondens, şamandıra tipi bir kapandan sürekli olarak boşaltıldığından, buhar işleminde birikecek hiçbir şey bırakmadığından ve bir şamandıra kapanının hizmet ömrü nispeten uzun olduğundan, bu tür bir kapan, günümüzde büyük deşarj kapasiteleri gerektiren ekipmanlarda kullanılan kapanların ana akımındadır.

Hem bir yüzdürme cihazını barındırmanın hem de vücudun içinde çalışması için yeterli alan sağlamanın gerekliliği nedeniyle, mekanik kapanlar oldukça büyük olma eğilimindedir. Termostatik buhar kapanı, daha kompakt bir kondenstop talebine yanıt olarak geliştirilmiştir.

Termostatik kondenstop, bir sıcaklık algılama mekanizması içerir. Bunlar bazen bir körük veya bimetal bir halka tarafından çalıştırılır, ancak mekanizma ne olursa olsun, hepsi çok yavaş bir tepkiye sahiptir. Bu yavaş tepki, onları yoğuşma suyunun hızlı bir şekilde boşaltılmasını gerektiren ısıtma işlemlerinde kullanım için uygun hale getirmez. Bu nedenle günümüzde kullanılmakta olan bir termostatik tip kondenstop, kondens tahliye sıcaklığının ayarlanmasını sağlayan bir özelliğe sahip buhar izleyiciler için tasarlanmış bimetal tip bir sıcaklık kontrol kondensidir. Termostatik kondenstopun yavaş tepkisinin dezavantajlarına yanıt olarak, çalışma prensibi kapsüllenmiş bir termosıvının genleşmesini ve büzülmesini kullanan dengeli bir basınç tipi kondenstop geliştirilmiştir.

Kompakt olmasına rağmen problemli bir şekilde yavaş tepkiye sahip olan termostatik kondenstopa tepki olarak, termodinamik kondenstop, mümkün olduğunca az yoğuşmanın birikmesine izin veren bir kondenstop ihtiyacını karşılamak için geliştirilmiştir.

Bununla birlikte, başlangıçta çok yaygın olan darbe tipi büyük buhar kayıplarına sahipti, bu nedenle bundan sonra geliştirilen disk tipi, ana akım kullanıma giren tiptir. Sadece kompakt ve çok yönlü olmakla kalmayıp aynı zamanda nispeten ucuz bir başlangıç maliyetine sahip olma avantajına da sahip olan bu disk tipi kondenstop, kondenstop tarihinde en fazla sayıda kullanılan kondenstop tipidir.

Yukarıda tartışılan üç tür buhar kapanı, tıpkı açıklandığı gibi bugün hala kullanılmaktadır, ancak bu modern zaman tuzakları ne tür bir evrim geçiriyor? Her bir tuzak türünün evrimi, söz konusu tuzak türünün özel özelliklerini daha da geliştirmeye odaklanır.

Örneğin, günümüzde kullanılan kapanların çoğu, başlangıçta ilk havayı otomatik olarak boşaltmak için otomatik bir hava tahliyesine sahiptir. Bu özellik, hem başlatma sürelerini hem de valf çalışmasında yer alan işçiliği azaltma amacına ulaşır. Çalışma sırasında sıcak havayı çıkarmak için yüksek performanslı otomatik hava delikleri ile donatılmış ekipmanlarda kullanım için tuzak modelleri de vardır.

Kullanım kolaylığı açısından bakıldığında, tıkanıklıkların sökmeye gerek kalmadan giderilmesini sağlamak için kireç giderme işlevine sahip bir model de geliştirilmiştir. Bu özellik, daha sonra sökme onarımları veya tuzak değiştirmeleri planlamaya gerek kalmadan, günlük denetimler sırasında tıkanıklıklar bulunduğundan, tıkanıklıkları gidermeyi ve normal çalışmayı hemen orada geri yüklemeyi mümkün kılmıştır.

Bu şekilde, buhar kapanları gözden uzak şekillerde sürekli olarak gelişmektedir.

Otomatik Hava Tahliye Özelliği

• X-Element kullanarak Otomatik Hava Tahliyesi

• Bimetal Halka Kullanarak Otomatik Hava Tahliyesi

• Kireç Kaldırma İşlevi

Orijinal Kaynak: https://www.tlv.com/en-de/steam-info/steam-theory